一般包含电镀工艺前预备处理，电镀工艺及镀后处理工艺三个环节。
详细全过程：
1、浸酸→整板电镀铜→图型迁移→酸碱性去油→二级倒流浸洗→微蚀→二级浸酸→电镀锡→二级倒流浸洗
2、倒流浸洗→浸酸→图型电镀铜→二级倒流浸洗→镀镍→二级水清洗→浸柠檬酸钠→电镀金→回收利用→2-3级纯水清洗→烘干处理
塑胶外壳电镀工艺步骤：
有机化学除油→水清洗→浸甲苯→水清洗→有机化学粗化水清洗敏化→水洗→活性→复原→有机化学镀铜→水清洗明亮硫氰酸钾镀铜→水清洗→明亮硫氰酸钾镀镍→水清洗→明亮不锈钢→水清洗烘干处理复检。
在以上步骤中，容易出现异常的是明亮硫氰酸钾镀铜，其状况是深镀性差及毛剌、不光滑等，对深镀性差，应有所差异，假如低电流区不亮，而高电流区太亮且偏重于亮白，则可考虑到N(乙撑硫脲）是不是太多，调节方法逛添加适量M(2-x骈眯脞）及SP(聚二硫二丙烷气磺酸钠），如仍不好，可添加50?100ml过氧化氢拌和10分鐘试镀，假如低电流区不亮，高电流区太亮且偏重于橙红色亮，测可考虑到M是不是太多，调节方法是加适当N及P(聚乙二醇），如仍不好，可添加50~100ml双氧.水拌和10分鐘试镀，假如低电流区不亮，而高电流K色度亦差，则可考虑到N或M是不是过少，调节方法是添加适量M或N(也可以与此同时添加适量SP)，假如高电流区委书记毛边，通常添加适度SP就可以清除。假如铍层表面无论轫上或是朝下均有细麻砂，则M太多，可加上适当SP来清除，但若涂层表面轫上面有麻砂，则应考虑到是不是有铜屑的原因，可添加50ml过氧化氢来清除。
一般说来，明亮镀铜液在每日下班了时要添加50ml过氧化氢。除开明亮镀铜易发生以上常见故障外，粗化也易出现异常,通常为家电产品机壳粗化后表面变黄或呈白粉末状。这时需从下列三个层面来考虑到：一、粗化温度是不是过高、時间太长；二、粗化液中盐酸成分是不是过多；三、粗化前采用的有机溶液浓度值、温度是不是过高，時间嫌长。此外，返工的家电产品机壳若再度粗化时，易粗化过多，导致镀没亮，对于此事要合理减少粗化温度及缩短粗化時间，粗化前，一般 授甲苯。化学镀镍钢时，避免镀液发浑(即造成很多铜屑），若饱和溶液发浑，则该槽所的塑胶外壳务必所有返工，与此同时要马上过虑化学镀镍锏饱和溶液，有机化学镀铜后的家电产品机壳，一般理应马上施镀，但碰到特殊情况，必须长期置放，则应将家电产品机壳烘干处理并竖于干躁处储存，保质期为2天，挂具问题也很重要，用包扎法绝缘层的电镀挂具不适合塑料电镀，因为大家电镀工艺ABS塑料而环时，从粗化至有机化学镀铜不应用挂具，而只在亮铜-亮镍-亮铬-亮铜-亮镍-亮铬-……的电镟循环系统全过程中应用，而铍铬后（下面便进到镀铜液），挂具上带上的不锈钢液会造成明亮镀铜液恶变，一样，这类包扎法绝缘层的电镀挂具亦会环境污染镀锞液及掩铬液。假如受标准限定，只有选用包扎法，电镀挂具须在清理后再在淸水里泡浸十几分钟，便于使渗透到捆扎中的不锈钢液所有外渗，明亮镀铜液一旦被轻度环境污染用小电流解决1?2天就可以。