注射成形过程大概可划分为下列6个环节：
锁模、射胶、试压、制冷、出模、产品取下。
以上加工工艺不断开展，就可大批量规律性生产出产品。聚氨酯弹性体和塑胶的定型也包含一样过程，但料筒溫度较热塑性塑料的低，注射工作压力却较高，模貝是加温的，原材料注射结束在模貝中需经干固或硫化橡胶过程，随后趁着热脱膜。
现如今制作工艺的发展趋势正向着高新科技的角度发展趋势，这种技术性包含：小型注塑、高添充复合型注塑、水辅注塑、混和应用各种各样尤其注塑成形加工工艺、泡沫塑料注塑、模具技术、模拟仿真等。
在1868年，海雅特开发设计了一个塑胶材料，他取名为赛璐璐。赛璐璐早已于1851年由亚历山大?帕克斯创造发明。海雅特改进它，使它可以被生产加工为制成品样子。海雅特同他的弟兄艾赛亚于1872年，申请注册了第一部柱塞泵式注射机的专利。这一设备比20新世纪应用的设备相对性地简易。它运作起來基本上地像一个极大的皮下组织注射器针管。这一很大的针管（蔓延筒）根据一个加温的圆桶注射塑胶到模貝里。
在20世际40时代第二次世界大战制成了对价格低、很多生产商品的极大要求。，质优价廉，很多生产的商品。
1946年，美国创造者詹姆斯沃森亨德利修建的第一个注塑机，这促使更准确地操纵注射速率和品质造成的物件。远程服务器还使原材料混和注射前，使五颜六色或再生颗粒可被完全混和引入原生态化学物质。1951年美国研制开发出第一台风冷式注射机，它沒有专利申请，这类设备依然不断在应用。
在20时代70年代，亨德利然后设计了第一个汽体輔助注塑成形过程，并容许生产繁杂的、空心的商品，快速制冷。这大幅提高了设计方案操作灵活性及其能量和终点站生产制造的构件，与此同时降低生产時间、成本费、净重和消耗。